随着各化肥厂家合成氨生产能力的扩大，原有的煤气发生炉已远远满足不了生产的需求，当前化肥厂家解决该矛盾的出路有2条，一、增加新炉子。二、在原有炉子的基础上进行改造挖潜。我厂根据广大化肥厂家实际需求，集 30 余年制造煤气发生炉经验，在广泛征求用户意见和建议的基础上，以提高质量的产品，完善的售后服务推出了 Ø2650 型水煤气发生炉，主要特点和性能介绍如下：
• Ø2650 炉型是在 Ø2400 型基础上改造而成，原有的底盘，传动系统不变，方案分为 2 种，现分别介绍：
• 更换水夹套，炉蓖、炉体、框架、防流炭板和灰渣箱，共 6 部分，该方案的优点为，夹套炉体尺寸上下统一，汽化空间大，炭层均匀，缺点是一次性投资大，该方案最好新上炉子为最适宜。
• 仍采用原有的炉体框架部分，只更换夹套、炉蓖、防流炭板 3 部分，该方案的优点是投资少，缺点为上下炉膛直径不统一，耐火材料结构困难，气化空间没有增加，炭层不匀。
• 夹套与灰仓联接部分介绍：
原灰仓上口直径 Ø2650 ，与现有夹套内径一样，结构型式分 2 种，钢板灰仓采用内外圈板里外全部焊接，碎渣条直接焊到内圈板上。铸钢灰仓由于焊接性能差，如用旧灰仓可增加下部支撑法兰。如有条件更换新灰仓，我厂将配套供应 Ø2650 炉型专用灰仓，不用支撑法兰。
• 炉膛扩大后对流炭现象处理方案：
随着炉膛的扩大灰仓的挡炭板已去掉，会出现流生炭的现象，为杜绝该现象在出灰口处增设了挡流炭板。有效的解决了这一矛盾，效果优于 Ø2400 炉型。
• 耐火材料方案介绍：
按以上所介绍的第一方案改造，原有耐火材料 95% 以上可利用，只是再增加部分数量，更换一种炉顶砖即可全部满足该炉型安装要求，按第二方案，炉膛内形成蜂腰型，原有炉膛耐火砖不变，夹套与炉膛结合部分用耐火水泥与焊接钢筋浇铸而成。
• 配套风机 介绍：
改造后的炉型，其他附属设备必须配套，才能发挥效益，其中风机是关键，大家都知道炉子的最佳工艺为在最短的时间内，使炉温提高，蓄存下大量的热量，供制气使用，这就要求单位时间内风机必须具备高风速、大风量、原厂家配套的风机大多数为沈阳 D400 ，对加大炉膛后所要求风压风量都不太理想，现提供一下方案供厂家选择，在减少投资前提下，可采用我省当前比较成熟的技术前后串联风机，原风机不变，后边加一台小风机。大风机进风口与小风机出口相联，参考型号 9~19 功率 55KW 风压 11.6Kpa 风量 100003/h ，左右。
• 出灰量增加解决方案：
炉子加大后入炉煤随之增加，带来了出灰次数增多，根据这一变化的情况，灰渣箱改为蜂腰型，上部联接法兰尺寸不变，原有托盘支座，油压缸扇型臂全部通用，其容积比原来增加一倍，可减少 30% 下灰时间。
• 夹套高度的选择：
现化肥厂家通用的夹套高度为 2145 ，分析夹套的作用有 2 种，一是防止烧坏炉壁起冷作用，二是利用余热副产部分蒸气，分析以上两种用途，可以看出冷却是关键 ，产蒸气是副作用，如高度太高会带走优质煤产出的炉内热量，减少炉子热量存储不利于制气，看起来夹套加高后增加部分蒸气，但是用优质煤产生的蒸气与劣质煤产出的蒸气效益是不合算，我们厂意见以 2345 为最佳。 • 操作工艺参考：
该炉型为新的技改项目，会有一定的适应和变化的过程，工艺操作必须遵照变化的情况随时调整，各厂家都有很多宝贵的经验，以下提出的数据只供参考。入炉的蒸气压力尽量提高，采用过热蒸气，加大蒸气压力及蒸气量。吹风时间在 25-30 秒左右，下吹制气可延长 30% 以上，每个循环时间调整为 3 分钟，以充分发挥该炉型，炉膛面积大、热量存储多等优点，以提高产气量。在考虑到炉子储热量大，同时为防止炉下温度过高烧坏底盘部分，建议灰层增加 20% 左右，布料器上移 300 -400mm
• Ø2650 炉型主要参数如下：
炉膛直径 Ø2650mm
炉膛横断面积 5.5M2
夹套受热面积 18M2
炉篦高度 1500MM
炉篦通风面积 2.45M2
进风口直径 Ø600mm
出气口直径 Ø700mm
半水煤气产量 5200-6500M3/h
夹套压力 0.2MPa 
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